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誰掌握了高端技術,,誰擁有了先進設備,,誰保持可持續(xù)發(fā)展的能力,誰就能在競爭中生存下去,。抱著這樣的遠見,,最近幾年許多紡織企業(yè)都在進行產(chǎn)品結構的調(diào)整以及先進技術與裝備的儲備。在此期間新投資的紡織企業(yè),,大多遵循高起點,、高投入、高產(chǎn)出的原則,,設備的選擇幾乎是全新的“高檔貨”,。國內(nèi)高檔設備的旺銷和進口設備數(shù)量的增長在一定程度上也反映出了這種趨勢。
結構調(diào)整帶來的需求變化
從2005年開始,,紡織企業(yè)對設備的需求出現(xiàn)明顯變化,。這種變化主要表現(xiàn)在紡機產(chǎn)品的銷售上:一是國產(chǎn)高檔設備成為市場的寵兒。二是進口設備數(shù)量再度增長,。我國紡機設備進口一改此前兩年下降的態(tài)勢,,呈現(xiàn)回升的景象,全年進口額達到41億美元,,同比增長19.05%,。
業(yè)內(nèi)人士分析認為,高檔設備需求的增長,,一方面反映了在產(chǎn)業(yè)升級的大背景下,,產(chǎn)品結構調(diào)整和設備更新改造已經(jīng)成為紡織企業(yè)的必然選擇;另一方面我國東部地區(qū)人工成本,、土地成本日益增加,,也迫使企業(yè)不得不選擇那些自動化程度高、用工少,、高效、節(jié)能,、環(huán)保的高檔產(chǎn)品,。
高投入與高產(chǎn)出的必然性
在當前這個市場競爭的年代里,,企業(yè)每投入一筆資金都是要考慮回報的。那么,,高投入,、高產(chǎn)出、高收益之間有著怎樣的聯(lián)系呢,?
有著200多年歷史的國際著名紡織機械制造商——瑞士立達公司有這樣一組數(shù)據(jù):在1947年,,棉紡廠若要以160公斤/小時的速度生產(chǎn)14ktex的精梳棉紗需要245臺機器,而現(xiàn)在僅需要23臺機器,。同一家紡紗廠要達到一定的產(chǎn)量,,1947年需要36臺雙眼并條機,現(xiàn)在僅需要1臺單眼并條機,;1947年需要70多臺梳棉機,,現(xiàn)在僅需3臺梳棉機。
投入產(chǎn)出孰多孰少,,一目了然,。這組數(shù)字雖然不能代表所有設備的變化情況,但對于紡織行業(yè)來講,,確實有普遍的意義,。它表明紡織設備的發(fā)展方向越來越趨向于速度快、產(chǎn)量大,、自動化程度高,,同時也清楚地反映出50年來由于設備的發(fā)展而使紡織企業(yè)產(chǎn)生的巨大變化。
一家去年新投資的紡織企業(yè),,其設備大多選用了進口高檔產(chǎn)品,。對此,該公司老總算了一筆賬:如果設備的價格提高兩倍,,產(chǎn)量也能提高兩倍,,其性價比基本相同,但運營成本卻降低了,。在產(chǎn)量相同的情況下,,使用的設備減少了,則電機和驅(qū)動,、零部件的數(shù)量以及空間需求,、空調(diào)需求、操作和維護人員的數(shù)量均隨之減少,,故障及停機的可能性也將大大降低,。成本降低了,利潤自然就提高了,。
投資高檔設備而獲得高額回報,,許多企業(yè)都有這方面的切身體會。雖然企業(yè)投資一條高檔設備生產(chǎn)線的費用要比投資普通設備高出2~3倍,,但其產(chǎn)品價格比同類產(chǎn)品每噸高出500元,。
國產(chǎn)設備應盡快突破“軟肋”
很顯然,在企業(yè)追求產(chǎn)品高附加值,、利潤最大化的今天,,設備的作用日益突出。也正因為此,,許多有遠見的企業(yè)斥巨資購買進口高檔設備,;但這畢竟是少數(shù),現(xiàn)階段還有相當一部分企業(yè)在結構調(diào)整中希望能用國產(chǎn)設備代替進口設備,,以降低投資成本,。就目前的實際情況看,棉紡成套設備等一大批國產(chǎn)先進設備已經(jīng)做到了頂替進口,,但還有一些紡機設備一直是我們的“軟肋”,,其開發(fā)力度和生產(chǎn)能力遠遠沒有跟上紡織行業(yè)技術進步,、更新改造的步伐,。
過多地依賴進口無疑增加了紡織企業(yè)的成本,使很多急于進行技術改造的企業(yè)因資金有限而不得不放棄,,這最終會影響全行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的進程,。因此,現(xiàn)階段在引進國外先進設備的同時,,應加快國產(chǎn)紡機產(chǎn)品創(chuàng)新的步伐,。國家有關部門對于紡機行業(yè)的發(fā)展也給予了高度重視,。最近兩年,,包括紡機產(chǎn)品在內(nèi)的《振興裝備制造業(yè)專項》等一系列支持政策相繼出臺。既有市場需求,,又有政策扶持,,在這千載難逢的機遇面前,紡機行業(yè)沒有理由不在關鍵產(chǎn)品的開發(fā)上取得質(zhì)的突破,。