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最近看到一組數(shù)據(jù)中提到,我國的纖維加工總量和化纖產(chǎn)量分別占到世界總量的70%以上,,紡錠占到世界總規(guī)模的47.9%,,化纖設(shè)備,、紡錠和織機(jī)擁有量均居世界之首,。出口凈創(chuàng)匯也居全國各行業(yè)之首,是名副其實(shí)的紡織工業(yè)生產(chǎn)大國,、消費(fèi)大國,。
隨著科技的發(fā)展,紡織工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境也在變化,。不少人都知道,,過去的紡織廠機(jī)器設(shè)備落后,多臺(tái)機(jī)器都靠“天軸”集體傳動(dòng),,很不安全,。紡紗車間的粉塵、織布車間的噪音,、印染工廠的高溫都讓人難以忍受,。
如今,紡織企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境有了翻天覆地的變化,。紡織廠的廠房結(jié)構(gòu)由過去的鋸齒式改成大跨度封閉式全空調(diào)的形式,。機(jī)器設(shè)備實(shí)現(xiàn)了單機(jī)自動(dòng)化,紡織廠由自動(dòng)抓包機(jī)進(jìn)行梳棉,、混棉,,進(jìn)入清梳聯(lián)合機(jī),條并卷精梳聯(lián)合機(jī),、粗紗細(xì)紗聯(lián)合機(jī),,細(xì)紗之后集體落紗到細(xì)絡(luò)聯(lián)合機(jī)。筒子成型自動(dòng)絡(luò)筒之后可自動(dòng)檢測(cè),、包裝,。工序之間的自動(dòng)連接降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約了勞動(dòng)力,,過去萬錠用工300多人,,現(xiàn)在萬錠用工30多人,。在大跨度、全封閉的紡織車間里,,采用負(fù)壓吸風(fēng)除塵的措施,,粉塵減少,環(huán)境改善,。
在印染工廠里,過去敞開散熱,、遍地淌水,,不少工人們赤膊操作的現(xiàn)象已經(jīng)見不到了。現(xiàn)在使用短流程,、高效,、蒸汽的烘燥機(jī)加上保溫措施,車間的溫度大大降低,。
說起粘膠紡絲車間的條件改善更多,。采用大容量紡絲工藝技術(shù)裝備之后,環(huán)境完全變了樣,,特別是使用粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲工藝技術(shù)之后,,紡絲、凝固,、牽伸,、上油、烘干和卷繞于一體,,使紡絲成型十幾道工序的時(shí)間,,從過去的90多個(gè)小時(shí)縮短到現(xiàn)在的幾分鐘,而且比原工藝節(jié)水90%以上,,勞動(dòng)條件,、環(huán)境完全變了樣。
產(chǎn)業(yè)用紡織品這個(gè)新興行業(yè)變化更大,。諸如海島纖維,、碳纖維等高新材料工業(yè)發(fā)展之后,促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)用紡織品的發(fā)展?,F(xiàn)在非織造布的粘合工藝,、熱分工藝、熱軋工藝,、水刺工藝,、針刺工藝、紡粘工藝和漿粕直紡工藝技術(shù)裝備齊全,,促進(jìn)了新興行業(yè)的發(fā)展,。2014年,,我國產(chǎn)業(yè)用紡織品的產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到2230萬噸,占纖維加工總量24%左右,。
紡織機(jī)械工業(yè)的發(fā)展也是通過這些年從單一計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制中逐步發(fā)展進(jìn)入市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制之后才發(fā)展壯大起來的,。而今全國生產(chǎn)紡織機(jī)械的規(guī)模以上企業(yè)有724家,可生產(chǎn)3000多種產(chǎn)品,,紡織工業(yè)需要的紡織機(jī)械產(chǎn)品,,門類、品種,、規(guī)格齊全,,不僅供應(yīng)國內(nèi),還向印度,、巴基斯坦,、孟加拉國、印尼,、越南等國出口,。
我國的紡織機(jī)械在自力更生的基礎(chǔ)上,又通過引進(jìn)技術(shù),、消化吸收,、實(shí)現(xiàn)再生,產(chǎn)生了巨大變化,,成為世界生產(chǎn)大國,。紡紗機(jī)械實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化之后,,勞動(dòng)強(qiáng)度降低,,勞動(dòng)環(huán)境改善。前后工序的自動(dòng)連接,,細(xì)紗機(jī)長(zhǎng)車達(dá)到1800錠,,自動(dòng)落紗、自動(dòng)接頭,、自動(dòng)插管和自動(dòng)生頭都大大改變了生產(chǎn)環(huán)境,。四種無梭織機(jī)年產(chǎn)量高達(dá)十幾萬臺(tái),自然而然地替代了高噪音,、低效率的有梭織機(jī),。無梭織機(jī)可自動(dòng)控制,織布工人通過電腦可以操作,,實(shí)行聯(lián)網(wǎng)之后,,織布車間的管理人員可以在辦公桌邊指揮每一臺(tái)織機(jī)。
同時(shí),,我們深知,,我國紡織機(jī)械工業(yè)雖然算是生產(chǎn)大國,,但還不是強(qiáng)國,目前還存在著許多短板,,諸如許多基礎(chǔ)性研究的缺乏,,研發(fā)能力的不足,產(chǎn)品質(zhì)量還不過硬,。所以說,,要邁向紡機(jī)強(qiáng)國仍任重而道遠(yuǎn)。